Кастинг піску використовується для отримання найрізноманітніших металевих компонентів зі складними геометріями. Ці частини можуть сильно відрізнятися за розміром і вагою, починаючи від пари унцій до декількох тонн. Деякі менші частини піску включають компоненти як передачі, шківи, колінчасті вали, з'єднувальні прути та гвинти. Більші програми включають корпуси для великої техніки та важких машин. Кастинг піску також поширений у виробництві автомобільних компонентів, таких як блоки двигунів, колектори двигунів, головки циліндрів та випадки передачі.
Кастинг піску, найбільш широко використовуваний процес лиття, використовує витратні пісочні форми для утворення складних металевих деталей, які можна виготовити майже з будь -якого сплаву. Оскільки піщана форма повинна бути знищена, щоб зняти частину, що називається литтям, пісочне лиття, як правило, має низьку швидкість виробництва. Процес лиття піску передбачає використання печі, металу, візерунка та пісочної форми. Метал розтоплюється в печі, а потім проливається і виливається в порожнину піщаної форми, яка утворюється за допомогою візерунка. Піщана форма розділяється по лінії розлуки, і затверділий лиття можна видалити. Кроки в цьому процесі детальніше описані в наступному розділі. У киданні піску основним обладнанням є форма, яка містить кілька компонентів. Форма розділена на дві половини - копі (верхня половина) та перетягування (нижня половина), які зустрічаються по лінії розставання. Обидві половини цвілі містяться всередині коробки, яка називається колбою, яка сама розділена по цій лінії розлуки. Порожнина форми утворюється шляхом упаковки піску навколо візерунка в кожній половині колби. Пісок може бути упакований вручну, але машини, які використовують тиск або вплив, забезпечують рівну упаковку піску і потребують набагато менше часу, тим самим збільшуючи швидкість виробництва. Після того, як пісок буде упакований і видалено візерунок, залишиться порожнина, яка формує зовнішню форму лиття. Деякі внутрішні поверхні кастингу можуть утворюватися ядрами.
Кастинг піску здатний використовувати майже будь -який сплав. Перевагою лиття піску є здатність кинути матеріали з високими температурами плавлення, включаючи сталь, нікель та титан. Чотири найпоширеніші матеріали, які використовуються в листі піску, показані нижче, а також їх температури плавлення
Температура плавлення матеріалів
Алюмінієві сплави 1220 ° F (660 ° C)
Латунні сплави 1980 ° F (1082 ° C)
Чавун 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
Каста сталі 2500 ° F (1371 ° C)
Матеріал вартості лиття піску включає вартість металу, плавлення металу, піску форми та сердечного піску. Вартість металу визначається вагою деталі, обчисленою від об'єму частини та щільності матеріалу, а також одиничною ціною матеріалу. Вартість плавлення також буде більшою для більшої ваги, і на нього впливає матеріал, оскільки деякі матеріали дорожчі для розплавлення. Однак вартість плавлення в типово незначних порівняно з вартістю металу. Кількість піску цвілі, який використовується, а отже, і вартість, також пропорційна вазі частини. Нарешті, вартість основного піску визначається кількістю та розміром ядер, що використовуються для відливу деталі.
Переваги процесу лиття піску
Може виробляти дуже великі частини
Може утворювати складні форми
Багато варіантів матеріалу
Низька вартість інструментів та обладнання
Брухт можна переробити
Можливий короткий час
Заявки:
Частини будівельної машини, деталі риштування, блоки двигунів та колектори, машинні основи, передачі, шківи, деталі сільського господарства, морські деталі, медичні деталі, обладнання, автомобільні деталі, ін.
